1 磁翻板液位計的主要組成部件

磁翻板液位計主要劃分為止回管、井口閘管和節流裝置等多種方式，井口閘管是應用zui多的類型。高壓井口閘管依據閘板進行分類的為楔形閘管、平板閘管。而平板型式的閘管又可以劃分為明、暗桿平板液位計，主要的構成部件為管座、管桿、管體等。

 

2 磁翻板液位計質量檢驗過程中的質量問題

對入庫的磁翻板液位計320 只，進行壓力檢驗后質量合格的為 262 只，不合格的液位計為 158 只，檢驗的合格率可以達到 81.86%。再對不合格的液位計進行第二次壓力檢測試驗，可達到合格為 141 只，仍然不合格的為17 只。對剩余的不合格液位計進行三次以上檢驗。對 17只達不到檢測合格標準的液位計質量原因進行統計分析，在靜水壓力強度檢驗中出現泄露的液位計為 14 只，占到出現質量問題磁翻板液位計數量的58%，密封壓力降較大的液位計為3 只，占有出現質量問題液位計的39%。

 

2.1 磁翻板液位計靜水壓力強度試驗泄漏

對于出現液位計蓋漏現象的高壓井口管進行全面檢查，進行大量的調查分析可以發現，是因為液位計蓋螺栓的預緊力達不到設計要求，引起在進行強度試壓過程中液位計蓋產生膨脹現象，液位計蓋密封的部位產生滴水問題，把預緊力進行提高以后再進行試壓并沒有出現漏水問題。再就是井口液位計蓋墊環密封面出現劃痕的問題，會引起在進行強度試壓過程中沒有進行有效的密封，從而引起漏水的問，更換墊環之后再次進行試壓漏水現象消失，具備的強度壓降曲線如圖 1 所示。

注脂孔漏水的問題，是由于注脂液位計沒有按設計要求進行安裝，引起在進行強度試壓過程中會沿著螺紋部位向外不斷漏水。再就是一些注脂管內部的鋼珠由于沒有回彈到準確的位置，以及液位計內部有質量問題不能進行回彈引起的注脂管結合的不夠緊密而引起的漏水問題，進行修理之后再次試壓時漏水現象消失。

 

復合密封圈原因引起的漏水問題，主要是由于該種密封圈是由丁晴橡膠材料加工而成，用于保持管蓋部件和管桿的密封。該部件出現泄露主要是由于復全密封圈以上部位壓蓋沒有緊固牢靠而引起的密封不好，再就是復合密裝圈本身具備質量問題，或者出現損傷，引起密封質量達不到要求而產生漏水問題，更換密封圈之后再次進行試壓，并沒有再出現漏水問題。

 

2.2 密封試驗壓降超出標準范圍

（1）閘板質量缺陷而導致壓力降超標。閘板密封面部位進行噴焊硬質合金，對其進行拋光處之后，在對其進行安裝操作時產生劃痕，或者由于保存不合理而產生的閘板密封面出現劃痕，在進行試壓過程中會產生壓力降超標的問題閘板噴焊面進行研磨時沒有依據相關規范要求的進行，表面具備的精度達不到設計要求，如果表面產生波紋狀的質量問題，在進行試壓操作時就會產生壓降超標的問題。

（2）管座密封面存有劃痕以及密封圈損傷。管座密封面應用噴焊硬質合金進行處理過程中，密封面的研磨拋光操作時出現具有一定深度的劃痕（如圖 2），在實現密封性實驗過程中，會出現壓力降超出標準范圍。 在管座部位中安裝有兩條像膠材質的密封圈，在進行密封性實驗過中，管卒部位會和管體之間形成密封，如果密封圈出現損傷，就會引起液位計的壓力降超標。

 

（3）波簧強度達不到設計要求。在對液位計座進行密封時，波簧彈力施加的作用力，浮動閘板以及管座部位可以有效的保證好密封面的緊密結合，但是出波簧強度不夠，承受壓力之后會出現塑性變形問題，使之不能恢復到原來的形狀，不能有效的起到密封效果，引起在進行壓力試驗時出現密封性能下降而出現的泄漏問題。

（4）加工制造過程中誤差達不到標準。井口液位計內部腔體管座相互間的加工制造誤差較大，引起井口管板兩側的液位計座安裝之后的距離超出合理數值，閘板和液位計座相互間沒有辦法實現更好的結合，在進行密封試驗過程中，不起發揮出應有的密封效果，就會引壓力降超出標準的問題。加工制造的尺寸如果太大，只有在對管座進行加工生產過程中，把液位計座具備的厚度加大，從而對管座與閘板相互間距離進行有效的彌補。

 

2.3 液位計材料質量的問題

在對液位計裝置進行試壓測試檢驗時，一些液位計內的閘板和管座材料質量達不到設計要求。在酸性環境的條件下，檢驗井口液位計的材料都是 EE 級，而相關標準中要求井口液位計的管桿、管座和閘板都應該為不銹鋼材料。可是在進行檢驗過程中，很多閘板、管座加工材料都是 35CrMo。對低合金鋼材質和不銹鋼材料的化學成分過行分析對比，從中可以發現不銹鋼材料中的 Cr 成分會遠大于低合金鋼材料，隨著 Cr 元素的含量不斷變大，可以有效提高不銹鋼材料的抗腐蝕能力。所以，針對應用環境的要求來看，低合金鋼材料是無法取代不銹鋼的，達不到相應的標準。

 

3 結語和建議

通過大量的試驗內容和分析的結果中可以看出，很多出現質量問題的液位計都是由于進行安裝時沒有把預緊力調整到位，安裝位置不夠精確，或者零部位出現損傷引起的靜水壓試驗達不到要求，這些質量問題都可以提前避免的。所以，生產廠家在進行磁翻板液位計制造過程中，必須做好質量控制，嚴格要求生產員工提高質量意識，加強職業道德素質，遵守生產制造流程的相關規定，做好高壓井品液位計的出廠檢驗，從而有效提升液位計的質產制造質量。在對井口液位計裝置進行加工裝配時，必須要做好對管體和密封副相互間的誤差，保柱加工制造精度和研磨精度達到設地要求，并嚴格控制好裝配質量和精度，從而把液位計的密封性能進一步提升。還應該對液位計成品和相關配件的進行有效的保管，防止在保存過程中出現液位計相關部件的損傷，防止在使用過程中出現各類質量問題。

 

對于磁翻板液位計，應該加強入庫的檢驗力度，從原業的一次檢驗合格率為 80% 提高到 90%。磁翻板液位計質量問題得到有效解決，性能方面顯著提升。從原來的駐廠檢驗方式轉換為現在的入庫檢驗，一次檢驗不合格率＞17%，有些批準的磁翻板液位計一次不合格率上升到 50%，對磁翻板液位計的質量問題進行深入調查研究，并把質量分析結果回饋給生產廠家，反達不到質量合格標準的產品進行返廠處理。通過上述處理方法，液位計的質量和性能有了很大的提升，一次合格率可以達到 90% 左右。之后會對磁翻板液位計性能進行全面分析，一些主要的構件化學元素含量、力學特性等進行深入的研究，從而不斷的提升液位計生產質量。